為了延長刀具的加工壽命和保證加工零件的表面粗糙度，或冷卻加工零件并起到防銹、去污和清潔的作用，在加工時會在冷卻液中加入混合溶液，這種溶液稱為切削液。
數(shù)控機床一般根據(jù)不同的加工材料選擇不同的切削液。目前市場上的切削液種類繁多，我們往往不知道如何選擇合適的切削液。選擇切削液的原則必須滿足切削性能和使用性能的雙重要求，即具有良好的潤滑性能、冷卻效果、防銹和清潔功能。那么平線軌數(shù)控機床的切削液該如何選擇？
1、切削液應(yīng)具有一定的潤滑性和防腐性，即切削液對機床各部件無腐蝕作用，不會引起機床金屬部件生銹，且易于洗滌無殘留。切削液不會在機床導(dǎo)軌表面產(chǎn)生凝膠狀硬化物質(zhì)。
2、切削液為無毒、無污染的環(huán)保材料，無刺激性氣味，對人體無害，保證操作人員的健康。
3、平線軌數(shù)控機床切削液應(yīng)具有一定的防銹性能。
4、切削液應(yīng)盡可能適用于各種加工方法和工件材料。
5、切割應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清潔性。選用非咬合負(fù)荷高、表面張力低的切削液進(jìn)行切削液試驗評價。
5、盡量選用使用壽命長的切削液，以降低生產(chǎn)成本。
7、了解黑色金屬加工可以選擇哪些切削液，必須根據(jù)材質(zhì)選擇合適的切削液：例如加工紫銅電極時，應(yīng)選擇油性和潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時，應(yīng)選用水性乳液，便于清洗。
在平線軌數(shù)控機床的切削液實際選用中，應(yīng)結(jié)合實際情況，對切削液在使用過程中進(jìn)行科學(xué)的分析和保養(yǎng)管理方法，選擇合適的切削液。
